Бесплатный звонок по России
8 800 500-21-73
8 963 117-72-21
Режим работы:
Пн-Пт: с 8.30-17.30, Сб-Вс: вых.
Оставить отзыв
Оставьте отзыв Если вы не хотите отвечать нажмите
 
Оцените работу менеджеров отдела продаж от 0 до 5
Оцените работу оптово-розничного склада от 0 до 5
Оцените удобность пользования прайс-листом от 0 до 5
Оцените качество продукции и упаковки от 0 до 5
На ваш взгляд нужна ли мобильная версия сайта?

ГОСТ 7871-75 ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на тянутую и прессо­ванную проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов, предназ­наченную для сварки изделий и конструкций плавлением.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр проволоки

Предельные отклонения по диаметру, мм

тянутой проволоки

прессованной проволоки

0,80

—0,060

0,90

—0,060

1,00

—0,060

1,12

—0,060

1,25

—0,060

1,40

—0,060

1,60

—0,060

1,80

—0,080

2,00

—0,080

2,24

—0,080

2,50

—0,080

2,80

—0,080

3,15

—0,080

3,55

—0,096

4,00

—0,096

4,50

—0,096

—0,30

5,00

—0,096

—0,30

5,60

—0,096

—0,30

6,30

—0,096

—0,30

7,10

—0,116

—0,36

8,00

—0,116

—0,36

9,00

—0,116

—0,36

10,00

—0,140

—0,36

11,20

—0,70

12,50

—0,70

По согласованию изготовителя с потребителем допускается из­готовление проволоки с промежуточными размерами, при этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего мень­шего размера.

1.2. Проволоку из алюминиевого сплава марки СвАК10 изго­товляют только прессованной.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Примеры условного обозначения:

Проволока тянутая (В) из алюминиевого сплава марки СвАМц, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00 мм, в бухте (БТ): Проволока В.СвАМц.Н 5,00ХБТ ГОСТ 7871—75

То же, диаметром 4,00 мм, на катушке (БР):

Проволока В.СвАМц.Н 4,00ХБР ГОСТ 7871—75. Проволока тянутая (В) из алюминиевого сплава марки СвАМгб, в отожженном состоянии (М), диаметром 4,00 мм, в бух­те (БТ):

Проволока В.СвАМг5.М 4.00ХБТ ГОСТ 7871—75

Проволока прессованная (П) из алюминиевого сплава марки СвАМц, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00 мм, в бухте (БТ):

Проволока П.СвАМц.Н. 5.00ХБТ ГОСТ 7871-75.

(Измененная редакция, Изм. 1).


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку должны изготовлять в соответствии с требова­
ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­
вержденному в установленном порядке, из алюминия и алюминие­
вых сплавов, химический состав которых указан в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Овальность проволоки не должна выводить ее размеры за предельные отклонения по диаметру, указанные в табл. 1.

2.3. Поверхность проволоки диаметром 4,00 мм и менее под­вергают химической обработке.

По согласованию изготовителя с потребителем проволоку диа­метром 4,00 мм и менее изготовляют без химической обработки поверхности.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Проволоку с химически обработанной поверхностью нама­
тывают на катушки механическим способом рядами без перегибов
и зазоров.

Концы проволоки должны выходить на боковую поверхность и быть легко находимыми.

Внешний намотанный слой проволоки должен находиться на расстоянии 5—7 мм от наружного диаметра щек катушек диамет­ром 100 мм и на расстоянии 10—12 мм для катушек диаметром 200, 300 и 430 мм.

Проволоку без химической обработки поверхности наматывают в бухты правильными неперепутанными рядами без местных из­гибов. Внутренний диаметр бухты должен быть от 500 до 750 мм. Наружный диаметр должен быть не более 1050 мм.

Высота бухты должна быть не более 150 мм. Масса бухты дол­жна быть не более 25 кг.

Допускается прессованная проволока в виде прямолинейных
отрезков длиной от 1 до 2,5 м. . ,

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Проволоку изготовляют в нагартованном состоянии. По
согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовля­
ют в отожженном состоянии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Размеры катушек и длина намотанной проволоки должны
соответствовать приведенным в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Проволока на катушках должна состоять из одного от­
резка. Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки, при
этом на катушке должно быть не более одного стыка, а проволока
в местах сварки должна удовлетворять требованиям настоящего
стандарта.


Марки сплавов

Массовая доля элементов, %









Алюминий

Магний

Марганец

Железо

Кремний

Титан



СвА99 СвА97 СвА85Т

Не менее 99,99 Не менее 99,97 Остальное



0,2—0,5

СвА5 СвАМн

Не менее 99,5 Остальное

1,0-1,5

0,2-0,35 0,3-0,5

0,10—0,25 0,2—0,4

СвАМгЗ

То же

3,2-3,8

0,3—0,6

0,5—0,8

СвАМгб

»

4,8-5,8

0,5-0,8

0,1—0,2

Св1557 СвАМгб


4,5-5,5 5,8—6,8

0,2-0,6 0,5-0,8

Хром
0,07—0,15
0,1—0,2

СвАМгбЗ

»

5,8-6,8

0,5-0,3

СвАМгб 1

»

5,5—6,5

0,8-1,1

СвАК5

»

4,5—6,0 .

0,1-0,2

СвАКЮ

»

7,0—10,0

Св1201

»

Медь 6,0—6,8

0,2-0,4

Ванадий 0,05—0,15

0,1—0,2

Примечания:

1. В алюминиевых сплавах, кроме марок СвАМгЗ, СвАК5 и СвАКЮ, отно ницы.

2. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты и обеспечи

3. В алюминиевых сплавах марок СвАМгЗ, СвАКЮ допускается массовая

4. Содержание водорода в сплаве марки СвАМгб не должно быть более в 100 г металла.

5. Графа «Прочие примеси» содержит примеси, нормы которых не указаны логией изготовления.

6. По требованию потребителя проволоку изготовляют из сплава марки главной буквой «У», добавляя ее после марки проволоки (СвАК5У).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


Таблица 2

Примеси, не более

Бериллий

Цирконий

Же­лезо

Крем­ний

Цинк

Медь

Магний

Прочие при­меси

Сумма примесей

0,003

0,003

0,003

0,003

0,001

0,010

0,015

0,015

0,005

0,01

0,03

0,04

0,04

0,02

0,01

0,01

0,08

0,015

0,05

0,5

0,1

0,2

0,05

0,1

1,35

0,5

0,2

0,05

0,1

0,85

0,002—0,005

0,4

0,4

0,2

0,05

0,1

1,4

0,002—0,005

0,2—0,35

0,3

0,15

0,05

0,1

0,6

0,002—0,005

0,4

0,4

0,2

ОД

0,1

1,2

0,002—0,005

0,15—0,35

0,05

0,05

0,05

0,05

0,01

0,15

0,0001—0,0003

0,002—0,12

0,4

0,4

0,2

0,05

0,1

1,15

0,6

Цинк и

0,2

0,1

1,0

0,6

олово 0,1 0,2

0,1

0,10

0,1

1,1


0,1—0,25

0,15

0,08

0,05

0,02

0,01

0,3


2.8. Проволока диаметром 4,00 мм и менее из сплава марок

СвА99, СвА97, СвА85Т, СвА5 и СвАМц на катушках должна иметь
временное сопротивление разрыву не менее 100 МП а (10 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.9. Проволока должна иметь чистую поверхность, без плен,
трещин, закатов, вмятин, заусенцев, расслоений и резких переги­
бов.

На поверхности проволоки допускаются местные дефекты, цве­та побежалости, темные и белые пятна, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

После химической обработки проволока должна иметь блестя­щую поверхность с параметрами шероховатости Ra не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одного диаметра, одной плав­ки, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование пред­приятия-изготовителя и товарный знак; условное обозначение про­волоки; номер плавки; количество катушек, бухт или пучков; мас­су нетто порволоки в партии; фактический химический состав про­волоки; содержание водорода в плавке марок СвАМгб и Св1201.

3.2. Проверке размеров проволоки подвергают каждую катуш­ку, бухту или пучок партии.

3.3. Проверке качества поверхности проволоки подвергают каждую катушку, бухту или пучок, партии.

3.4. Для проверки химического состава проволоки должно быть отобрано 3% катушек, бухт или пучков от каждой партии, но не менее двух катушек, бухт или пучков.

На предприятии-изготовителе допускается производить провер­ку химического состава на расплавленном металле.

3.5. Для проверки механических свойств проволоки должно
быть отобрано 2%, но не менее двух катушек.

3.1—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испыта­
ний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­
ное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.7. Проверке герметичности упаковки подлежит каждая упа­
ковка.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Диаметр проволоки измеряют микрометром по ГОСТ
6507—78 или ГОСТ 4381—87 или скобой по ГОСТ 11098—75 в
двух взаимно перпендикулярных направлениях на начальном и
конечном участках проволоки для каждой катушки, бухты или
пучка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Отбор проб для определения химического состава проводят
с обоих концов каждой контролируемой катушки, бухты или пучка.

Определение химического состава проволок из алюминия дол­жно проводиться химическим методом по ГОСТ 12697,2—77, ГОСТ 12697.6-77 — ГОСТ 12697.10-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221—85; проволоки из алюминиевых сплавов химическим методом по ГОСТ 11739.1—78, ГОСТ 11739.3—82, ГОСТ 11739.5—78, ГОСТ 11739.6—82, ГОСТ 11739.7—82, ГОСТ 11739.11-82—ГОСТ 11739.13-82, ГОСТ 11739.17—78, ГОСТ Н 739.20—82, ГОСТ 11739.21—78, ГОСТ 11739.23—82, ГОСТ 11739.24—82 или спектральным методом по ГОСТ 7727—81.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки из алюминия анализ проводят по ГОСТ-12697.2—77, ГОСТ 12697.6-77 —ГОСТ 12697.10-77; проволоки из алюминиево­го сплава —по ГОСТ 11739.1—78, ГОСТ 11739.3—82, ГОСТ 11739.5—78, ГОСТ 11739.6—82, ГОСТ 11739.7—82, ГОСТ 11739.11-82 —ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.17—78, ГОСТ 11739.20—82, ГОСТ 11739.21—78, ГОСТ 11739.23—82, ГОСТ 11739.24—82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Качество поверхности проволоки определяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.4. Определение шероховатости поверхности проволоки прово­дят по нормативно-технической документации.

4.5. Определение временного сопротивления проволоки прово­дят по ГОСТ 10446—80.

4.6. Герметичность упаковки оценивают визуально по цвету упакованного вместе с ней контрольного пакета с порошком обез­воженного селикагеля-индикатора. Герметичность упаковки следу­ет считать нарушенной, если порошок селикагеля-индикатора име­ет розовый цвет.

4.3—4.6. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая катушка должна быть снабжена ярлыком, содер­жащим следующие данные;

а) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя
и товарный знак;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер партии;

г) массу проволоки;

д) дату химической обработки и герметизации.

5.2. Катушки с проволокой помещают в полиэтиленовый мешок вместе с контрольным пакетом порошка обезвоженного селика-геля-индикатора (ГОСТ 8984—75), который герметизируется при относительной влажности окружающего воздуха менее 20% в те­чение 30 мин после химической обработки.

5.3. (Исключен, Изм. № 1).

5.4. Загерметизированный полиэтиленовый мешок упаковывают в картонные, пластмассовые или деревянные ящики.

5.5. На каждое грузовое место крепят ярлык, на котором ука­зывают:

  • товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
  • условное обозначение проволоки; номер плавки; дату изготовления.

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нане­
сением манипуляционного знака «Боится сырости». На грузовые
места с проволокой в герметичной упаковке наносится манипуля-
ционный знак «Герметичная упаковка».

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. Проволока в бухтах и пучках подлежит консервация и упа­
ковке по ГОСТ 9.011—79, разд. 2.

Перед консервацией бухты (между внутренним и наружным диаметрами) и пучки должны быть прочно связаны не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах мягкой алю­миниевой проволокой или шпагатом по ГОСТ 17308—88.

Завернутые пучки проволоки укладывают в плотные дощатые ящики типа III — 2 по ГОСТ 2991—85.

Масса грузового места при упаковывании пучков в ящики не должна быть более 500 кг. Масса грузового места бухты проволо­ки не должна быть более 50 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем пучки проволо­ки в ящиках соединяют в транспортные пакеты массой не более 1000 кг. Габаритные размеры пакетов не должны превышать 3,0Х Х0,5Х0,5 м. Пакеты увязывают в трех-пяти местах отожженной проволокой по ГОСТ 3282—74 или лентой по ГОСТ 3560—73.

При отправке бухт проволоки, отгружаемых одному потребите­лю, их соединяют в транспортные пакеты массой не более 600 кг. Пакеты увязывают в трех-пяти местах отожженной проволокой по

ГОСТ 3282—74 или лентой по ГОСТ 3560—73. Габаритные разме­ры пакета не должны превышать 1,1x1,1x0.9 м с закреплением на бруски размером 0,05X0,05X1,0 м, с максимальным использо­ванием грузоподъемности (вместимости) вагонов на высоту до 3,0 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.8. Транспортирование проволоки проводят транспортом всех
видов в крытых транспортных средствах в соответствии с прави­
лами перевозок грузов, действующими на транспорте данного ви­
да. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной до­
роге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления гру­
зов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.8а. Упаковка и транспортирование проволоки в районы Край­него Севера и приравненные к ним районы —по ГОСТ 15846—79 по группам 128 и 130.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.9. Проволока должна храниться в упаковке изготовителя в
крытых складских помещениях.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие про­волоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении ус­ловий хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения проволоки с химически обработан­ной поверхностью 1 год с момента изготовления.

С. 10 ГОСТ 7871—75

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

D

D

D

H

Диаметр проволоки, мм

Длина проволоки, м

мм

Номин.

Пред. откл.

100

16,5

50

45

0,80
0,90
1,00
1,12

400
250
180
170

±10

200

51,5

100

55

1,25
1,40
1,60
1,80
2,00

500
450
340
300
290


300


51,5


200


100

2,00
2,24
2,50
2,80

900
600
450
370


430


51,5


300


100

3,15
3,55
4,00

890
670
520